Машинанын бочка бөлүгүн ачуу
Кээ бир баррель конструкциялары кош бурама экструдерлердин уникалдуу конфигурациясын камсыз кылат. Ар бир баррельди ылайыктуу бурама конфигурациясы менен жупташтырганда, биз экструдердин ошол бөлүгүнө мүнөздүү бирдиктин иштеши үчүн бул баррель түрлөрүнүн ар бирин жалпы жана тереңирээк изилдөө жүргүзөбүз.
Ар бир бочка бөлүмүндө 8 формадагы канал бар, ал аркылуу бурама вал өтөт. Ачык бочкада учуучу заттарды азыктандыруу же чыгаруу үчүн тышкы каналдар бар. Бул ачык баррлдин конструкциялары тамактандыруу жана чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн жана бүт баррель айкалышынын каалаган жерине жайгаштырылышы мүмкүн.
Feed
Албетте, аралаштыруу үчүн материалды экструдерге берүү керек. Азыктандыруучу бочка - бул бочканын үстүнкү бөлүгүндө тешик болушу үчүн иштелип чыккан ачык бочка, ал аркылуу материал азыктанат. Тоют барабанынын эң кеңири таралган абалы 1-позицияда, ал процесс бөлүмүндөгү биринчи бочка. Гранулярдуу материал жана эркин агып жаткан бөлүкчөлөр фидер аркылуу өлчөнөт, бул аларга азыктандыруучу челек аркылуу түз экструдерге түшүп, бурамага жетүүгө мүмкүндүк берет.
Тыгыздыгы төмөн порошок көп учурда кыйынчылыктарды жаратат, анткени аба көбүнчө түшкөн порошокту алып жүрөт. Бул сыртка чыккан аба жарык порошоктун агымын тосуп, порошоктун керектүү ылдамдыкта азыктандыруу мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Порошок менен азыктандыруунун бир варианты - экструдердин биринчи эки бочкасына эки ачык челек коюу. Бул жөндөөдө порошок 2-бочкага берилип, 1-бочкадан кирген абаны чыгарууга мүмкүндүк берет. Бул конфигурация арткы соргуч түзүлүш деп аталат. Арткы вентилятор экструдерден абаны чыгаруучу каналга тоскоол болбостон абаны чыгарууну камсыз кылат. абаны алып салуу менен, порошок натыйжалуу тамактанууга болот.
Полимер жана кошумчалар экструдерге берилгенден кийин, бул катуу заттар эрүү зонасына ташылат, ал жерде полимер эрийт жана кошумчалар менен аралаштырылат. Кошумчаларды эрүү зонанын ылдыйкы агымына капталдан азыктандыруучулар аркылуу да берүүгө болот.
Чыгуу
Ачык түтүк бөлүмү, ошондой эле газ чыгаруу үчүн колдонулушу мүмкүн; Аралаштыруу процессинде пайда болгон учуучу буу полимер калыптан өткөнгө чейин чыгарылууга тийиш.
Вакуумдук порттун эң айкын абалы экструдердин аягына карай. Бул соргуч порт, адатта, полимер эритиндисинде ташылган бардык учуучу заттардын калыптын башынан өткөнгө чейин алынып салынышын камсыз кылуу үчүн вакуумдук насоско туташтырылган. Эритмеде калган буу же газ бөлүкчөлөрдүн сапатынын начарлашына, анын ичинде көбүктөнгөн жана таңгактоо тыгыздыгынын төмөндөшүнө алып келиши мүмкүн, бул бөлүкчөлөрдүн таңгактоо таасирине таасир этиши мүмкүн.
Жабык баррель бөлүмү
Чечкенин эң кеңири таралган кесилиши, албетте, жабык бочка. Баррель бөлүгү полимер эритмесин экструдердин бардык төрт тарабына толугу менен ороп коёт, бир гана 8 формадагы тешик бар, бул буроонун борбору аркылуу өтүүгө мүмкүндүк берет.
Полимер жана башка кошумчалар экструдерге толук берилгенден кийин, материал өткөрүүчү бөлүм аркылуу өтөт, полимер эрийт жана бардык кошумчалар менен полимерлер аралашат. Жабык баррель экструдердин бардык тарабы үчүн температураны көзөмөлдөөнү камсыз кылат, ал эми ачык баррелде жылыткычтар жана муздатуу каналдары азыраак болот.
Экструдер бочкасын чогултуу
Адатта, экструдер талап кылынган процесстин конфигурациясына дал келген баррель макети менен өндүрүүчү тарабынан чогултулат. Көпчүлүк аралаштыргыч системаларда экструдердин азыктандыруучу бочкасында ачык азыктандыруучу бочка бар 1. Бул азыктандыруу бөлүгүнөн кийин катуу заттарды ташуу, полимерлерди эритүү жана эриген полимерлерди жана кошумчаларды аралаштыруу үчүн колдонулган бир нече жабык челек бар.
Кошумчаларды капталдан азыктандыруу үчүн аралаш цилиндр 4 же 5-цилиндрге жайгаштырылышы мүмкүн, андан кийин аралашууну улантуу үчүн бир нече жабык цилиндр. Вакуумдук соргуч порт экструдердин учуна жакын жайгашкан, андан кийин өлүү башынын алдындагы акыркы жабык баррель. Баррельди чогултуунун мисалын 3-сүрөттө көрүүгө болот.
Экструдердин узундугу адатта узундуктун буроонун диаметрине (L/D) катышы катары көрсөтүлөт. Ушундай жол менен процесстин бөлүгүн чоңойтуу жеңилдейт, анткени L/D катышы 40:1 болгон кичинекей экструдер диаметри чоңураак жана L/D узундугу 40:1 болгон экструдерге чоңойтсо болот.
Посттун убактысы: 04-04-2023